UV固化和UV油墨鞏固了行業(yè)專業(yè)知識

針對UV光固化特性，各種膠粘劑制造商開發(fā)了一系列用于粘合，密封，印刷等的UV產品，它們被廣泛用于通信，電子，光學和印刷等許多領域。 這些產品將在紫外光（一定波長和一定強度）下固化或硬化（聚合），與傳統(tǒng)產品相比，速度要快1→0←，節(jié)能環(huán)保。
固化設備也經歷了持續(xù)發(fā)展和改進的過程。 長期以來，以水銀燈輻照為主流的生產工藝已被采用。 然而，由于設備的高成本，高的維護成本，快速的UV強度衰減，被輻照部件的表面溫度升高，體積大，消耗品昂貴，汞污染等缺陷，業(yè)界一直致力于改善，但是由于 原始硬件的局限性很難突破。
LED  UV固化和UV油墨行業(yè)中專業(yè)技術知識的出現(xiàn)
UV   LED為UV固化工業(yè)帶來了革命性的變化。 深圳市三昆科技有限公司生產的UVLED固化燈具具有恒定的光強度，出色的溫度控制，便于攜帶和環(huán)保的特點，并且采購成本相對較低，維護成本幾乎為零。 對UV固化過程質量的提高，節(jié)能和減少能耗起了推動作用。 并用于各個行業(yè)。三昆產生的UV油墨固化機具有以下優(yōu)點：
1。 將使用壽命
與傳統(tǒng)UV固化設備進行比較。 其汞燈的使用壽命僅為800-3000小時。 它使用UV   LEDUV固化系統(tǒng)。 使用壽命達到20000-30000小時。LED方式僅在需要UV時才能點亮。 當DUIY = 1/5（準備時間= 5照射時間= 1）時，LED方式的使用壽命相當于水銀燈方法的30-40倍。 減少更換燈泡的時間：提高生產效率，而且非常節(jié)能。 傳統(tǒng)水銀燈固化設備在工作時，由于水銀燈啟動緩慢，打開和關閉會影響燈泡壽命，因此需要一直開啟，這不僅造成不必要的功耗，而且縮短了燈泡的使用壽命。 水銀燈。
2.無熱輻射
大功率LED不發(fā)射紅外光。 輻照產品的表面溫度升高到5°C以下，而傳統(tǒng)水銀燈方法的UV固化機通常會將輻照產品的表面升高60-90°C，這會導致產品定位發(fā)生偏移并導致 產品故障。UV-LED固化方法適用于塑料基板，鏡片粘合和電子產品光纖光纜等熱敏，高精度粘合工藝要求。

3.環(huán)保且無污染
傳統(tǒng)的汞燈固化機使用汞燈來發(fā)光。 燈泡中有汞，這使廢物的處置和運輸非常麻煩，不正確的處理會嚴重污染環(huán)境。LED固化機使用半導體發(fā)光，沒有環(huán)境污染。 因此，使用LED固化機更加環(huán)保。
4。 超強
采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，可實現(xiàn)高精度，高強度的UV照射； UV輸出達到8600mW / m2。 通過使用最新的光學技術和制造工藝，與傳統(tǒng)的汞燈輻照方法相比，它實現(xiàn)了更高的強度輸出和更高的均勻度，這幾乎是傳統(tǒng)汞燈輻照度的兩倍，使UV粘合劑固化和縮短速度更快 生產時間大大提高了生產效率。 當傳統(tǒng)的水銀燈型點光源固化機增加照射通道時，通道的增加會導致單個照射通道的輸出能量降低。 對于LED型照射，每個照射頭獨立發(fā)光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持較大值。
UV膠由于具有超高的集中照度而固化，與汞燈相比，UV   LED縮短了操作的照射時間并提高了生產效率。
5。 低能耗
UV  LED方式水銀燈的有效發(fā)光效率高10倍以上。 同時，無論是否有效地照射水銀燈，水銀燈都需要持續(xù)點亮并且總是消耗功率。UV  LED方式僅在被輻射時消耗功率，待機時的功率消耗幾乎為零。 可以進行簡單的計算。 以3000W汞燈為例，每臺uvled固化機節(jié)能量：2100（瓦）* 8（小時）* 365（天）= 6132  （kWh）
僅用電一年即可節(jié)省數(shù)千元。 不僅如此，通過節(jié)電，每輛車每年可以間接減少二氧化碳排放8噸，這相當于三輛車每年的排量。
6。 安裝簡單，節(jié)省空間
LED固化機
LED固化機的體積僅為傳統(tǒng)固化機的1/5，這使得設備的安裝更加容易，并減少了生產場地的占用 。 從電路設計到光學設計，系統(tǒng)優(yōu)化再到組件選擇的高信賴度設計，都采用了ST-LED始終如一的高可靠性設計理念，以確保設備的穩(wěn)定性，可靠性和固化一致性。

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