紙張尺寸對(duì)UV印刷質(zhì)量影響因素

紙張尺寸對(duì)UV印刷質(zhì)量影響因素

紙張的尺寸不變性是紙張的一項(xiàng)主要目標(biāo)，它對(duì)印刷質(zhì)量的不變有著主要影響。

　　紙張的尺寸不變性也稱形穩(wěn)性，是指紙張水分轉(zhuǎn)變時(shí)紙張的尺寸(外形)發(fā)作轉(zhuǎn)變的狀況，以紙張水分轉(zhuǎn)變前后的尺寸轉(zhuǎn)變量對(duì)紙張本來尺寸的百分率透露表現(xiàn)。普通來講，各類紙張根本上都具有接收水分時(shí)伸長(zhǎng)，降低水分時(shí)縮短的狀況。轉(zhuǎn)變的速度和水平跟著紙中纖維原料品種的分歧而分歧，轉(zhuǎn)變的速度和水平越大的紙張形穩(wěn)性差;反之，則形穩(wěn)性好。

　　紙張變形的緣由及其對(duì)印刷質(zhì)量的影響

　　在制造和運(yùn)用的進(jìn)程中，影響紙張變形的要素較多，紙漿的物理化學(xué)特征、打漿狀況、化學(xué)品和填料的選擇、抄紙功能、紙機(jī)的配備情況以及運(yùn)用進(jìn)程中的水分得掉都邑影響紙張的尺寸轉(zhuǎn)變。這里我們只評(píng)論成紙?jiān)谶\(yùn)輸和印刷進(jìn)程中水分得掉惹起的尺寸轉(zhuǎn)變。

　　紙張首要由纖維素構(gòu)成，而纖維素又是親水性很強(qiáng)的物質(zhì)，它具有很強(qiáng)的吸水性和脫水性。紙張?jiān)诩拇�、運(yùn)輸以及印刷進(jìn)程中，因?yàn)闇囟群蜐穸鹊霓D(zhuǎn)變?nèi)瞧鸺垙埡�水量的轉(zhuǎn)變，招致膨脹和縮短。紙張水分轉(zhuǎn)變?nèi)瞧鸺垙埑叽甾D(zhuǎn)變的首要緣由有：紙張水分轉(zhuǎn)變時(shí)，構(gòu)成紙張的單根纖維可以接收水分膨脹或落空水分縮短，使整個(gè)纖維外形發(fā)作轉(zhuǎn)變，然后惹起紙張的尺寸轉(zhuǎn)變;紙張內(nèi)部存在氫鍵連系，紙張接收或落空水分時(shí)，氫鍵的效果獲得增強(qiáng)或減弱，使纖維相互拉緊或推開。

　　紙張內(nèi)部纖維因水分得掉發(fā)生的外形轉(zhuǎn)變最終將招致紙張的尺寸轉(zhuǎn)變，給印刷帶來晦氣影響。紙張含水量過大時(shí)，紙張中纖維、填料與膠料之間的連系力輕易降低，進(jìn)而影響紙張外表強(qiáng)度，招致印刷后呈現(xiàn)失落粉、失落毛等不良景象的發(fā)作。而失落粉、失落毛的發(fā)作降低了紙邊的硬度和挺度，輸紙時(shí)輕易發(fā)生定位不穩(wěn)的問題，形成套印掉準(zhǔn)。假如紙張含水量過低的話，紙張彈性差，印刷時(shí)網(wǎng)點(diǎn)印跡輕易擴(kuò)展，招致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)展率大。

　　因而，紙張不宜在與其含水量不順應(yīng)的高濕度前提下進(jìn)行印刷，而應(yīng)在中濕度的狀況下進(jìn)行印刷，這有利于套印精度的包管。為了使紙張的含水量在整個(gè)紙面上堅(jiān)持平均一致，而且與印刷車間的溫濕度相順應(yīng)，還為了降低紙張對(duì)情況濕度的敏感水平，進(jìn)步紙張尺寸的不變性，普通在印刷之前，要接納必然的處置辦法。

　　紙張變形的處置辦法

　　為了改善紙張的尺寸不變性，凡間要對(duì)紙張進(jìn)行處置，處置的辦法有：

　　1.涂布。紙張經(jīng)由涂布可以必然水平上改善紙張的變形狀況。然則，紙張經(jīng)由單面涂布并枯燥后，因?yàn)槔w維和水分子連系的均衡系統(tǒng)遭到毀壞，會(huì)形成紙張內(nèi)部水分子散布不平均，內(nèi)應(yīng)力紛歧致，惹起各局部縮短膨脹率紛歧而發(fā)生變形。假如不加以調(diào)態(tài)整飾，就會(huì)影響紙張的運(yùn)轉(zhuǎn)適性。

　　調(diào)態(tài)是一種工藝進(jìn)程，它能把紙?jiān)诩庸みM(jìn)程中已發(fā)生并存在于紙中的不但愿有的應(yīng)力消弭失落，使紙張取得全體上平均散布的適宜的水分，包管紙張表露在正常的室內(nèi)溫度和濕度下堅(jiān)持平坦和不變的尺寸。所以在紙張的涂布加工和處置進(jìn)程中，增濕調(diào)態(tài)是常常使用的主要工序。傳統(tǒng)的工藝辦法大致有兩類：比擬舊的辦法是將紙頁(yè)掛在必然濕度的情況中或在一個(gè)大的密封空間內(nèi)，充入很多的蒸汽使之構(gòu)成一個(gè)高溫而不變的濕度空間，在這種形態(tài)下，依據(jù)纖維吸程度衡道理，紙頁(yè)漸漸地接收水分直到紙幅絕對(duì)濕含量與四周空氣濕含量一致的均衡形態(tài)，應(yīng)用這種工藝辦法，紙頁(yè)的增濕調(diào)態(tài)結(jié)果比擬好，但占用空間較大、工夫長(zhǎng)，并且不合用于卷筒紙，所以這個(gè)辦法已逐漸被裁減;第二種較常用的辦法是用液態(tài)水來增濕，在一個(gè)小型的密封安裝內(nèi)，放射出渙散的或改動(dòng)形狀的小液滴而構(gòu)成一個(gè)霧化空間，應(yīng)用靜電荷的吸附道理使小液滴與紙面接觸而到達(dá)增濕目標(biāo)，然則這種辦法只能使紙頁(yè)外表增濕，霧化的小液滴不會(huì)滲入紙頁(yè)內(nèi)部纖維，并且很輕易形成紙頁(yè)外表水分過大而發(fā)生膨脹或污點(diǎn)等紙病，然后降低紙的質(zhì)量。

　　依據(jù)多年出產(chǎn)的經(jīng)歷和理論證實(shí)，紙張經(jīng)增濕調(diào)態(tài)后，可消弭紙頁(yè)的變形問題，對(duì)紙頁(yè)的平坦性、尺寸的不變性，后工序的壓光整飾、印刷、分切、包裝都具有非常主要的意義。當(dāng)紙?jiān)?ldquo;自在形態(tài)”時(shí)，假如沿幅寬和沿縱向兩者的水分能平均地調(diào)整到所要求的值，那么就能夠出產(chǎn)出“不變形”的較平坦的紙，靜電攪擾的風(fēng)險(xiǎn)性可以削減，并且改善了紙?jiān)谟∷�機(jī)上的運(yùn)轉(zhuǎn)功能，進(jìn)步紙頁(yè)印刷的順應(yīng)性。

　　2.起皺。紙張變形會(huì)影響紙的其它功能和印刷質(zhì)量，但為了改善紙的一些功能，我們可以報(bào)酬地在紙張上做出一些褶皺，這就是起皺技能。紙張起皺可以大大改善紙張的變形性質(zhì)，進(jìn)步紙的伸長(zhǎng)率和動(dòng)態(tài)強(qiáng)度，取得柔嫩性、透氣性和彈性，改良紙的接收特征、透氣性以及其他非凡性質(zhì)。

　　紙張起皺的辦法有“印紋壓輥”辦法，此外，最普及且使用普遍的是運(yùn)用刮刀在烘缸上起皺，并將紙從缸面上剝離的刮刀法。依據(jù)與刮刀接觸紙幅的水分可劃分三種：濕法起皺，紙幅水分40?60%形態(tài)下起皺;半干法起皺，紙幅水分20?40%形態(tài)下起皺;干法起皺，紙幅水分5?8%形態(tài)下起皺。不論是干法起皺照樣濕法起皺，根本道理都類似。濕法起皺與半干法起皺輕易把握，起皺后的皺紋也較平均，但紙張枯燥后紙質(zhì)發(fā)挺，板而硬，僅適于出產(chǎn)等級(jí)低衛(wèi)生紙運(yùn)用。

　　3.調(diào)濕。調(diào)濕(吊晾)處置，紙的水分含量是以紙中含水的分量與紙的分量的百分比來透露表現(xiàn)。當(dāng)紙張的含水質(zhì)變化0.1%時(shí)就會(huì)影響套印，所以節(jié)制紙張的含水量是包管套印精確的前提。普通狀況來說，印刷用紙的含水量應(yīng)節(jié)制在7%±1%，且紙中間與紙的周邊含水量誤差不大于1%為宜。凡間印刷公司晾紙的辦法是提早24小時(shí)把紙張運(yùn)輸?shù)接∷④囬g或置于與印刷車間溫、濕度鄰近的車間待用。良多公司因?yàn)閳?chǎng)地的限制，需求印刷的紙張只是在印刷前幾個(gè)小時(shí)才干周轉(zhuǎn)進(jìn)印刷車間，這關(guān)于紙張尺寸的不變性是很晦氣的。最好的做法是在比印刷車間相對(duì)濕度高6%?8%的晾紙間進(jìn)行加濕處置或許先放在較濕的當(dāng)?shù)丶訚�，然后再到印刷車間進(jìn)行水分的均衡，使紙張的含水量平均不變。

　　4.自動(dòng)加濕。針對(duì)膠印采用水墨別離的道理，印刷時(shí)紙張因?yàn)槲鼭穸�發(fā)生變形，依據(jù)紙張水分轉(zhuǎn)變的滯后效應(yīng)，可以在正式印刷前將紙張印一遍水，自動(dòng)加大紙張的含水量(俗稱“跑水”)，讓紙張有一個(gè)預(yù)吸濕的進(jìn)程，如許在正式印刷時(shí)紙張變形量就會(huì)小良多。在膠印尤其是UV印刷后，因?yàn)樵獾娇菰餃囟鹊挠绊�，紙張�(zhí)幱诿摑襁M(jìn)程，尺寸凡間變小。在覆膜或脫機(jī)上光后因?yàn)樵獾礁邚?qiáng)度熱量的影響，紙張的尺寸變形較大。雖然放置了十幾個(gè)小時(shí)或更長(zhǎng)工夫，然則關(guān)于紙張水分的影響不是很分明，并且紙張尺寸嚴(yán)峻變形很難恢復(fù)。在這種狀況下可以經(jīng)過自動(dòng)加濕的辦法調(diào)理紙張的含水量然后使紙張的尺寸回彈一些。

　　以上幾種辦法都是經(jīng)過調(diào)理紙張的形態(tài)來改善紙張的不變性，除此之外，還應(yīng)該從印前著手，對(duì)印刷設(shè)置做恰當(dāng)處置，賠償紙張的變形量，以包管印刷質(zhì)量。

　　1.印刷紙張幅面的選擇。在排版時(shí)必需思索到紙張的變形狀況，分歧紙張的變形量是分歧的。有些紙張的質(zhì)地比擬松散，很易遭到水分轉(zhuǎn)變的影響。關(guān)于這些紙張，排版的幅面就不宜太大。良多印刷公司的膠印設(shè)備是對(duì)開幅面，所以但愿紙張能以對(duì)開幅面出產(chǎn)，然后進(jìn)步出產(chǎn)效率。然則有些產(chǎn)物關(guān)于下一道加工工序要求較多并且對(duì)套印精度要求較高，假如以對(duì)開幅面上機(jī)印刷，紙張的相對(duì)變形量也比擬大，形成后加工套印的極大堅(jiān)苦。如許就要求最好運(yùn)用全開的紙張進(jìn)行印刷，但有時(shí)會(huì)形成紙張的糜費(fèi)。因而，需求依據(jù)產(chǎn)物的詳細(xì)要求制訂詳細(xì)仔細(xì)的工藝方案。

　　2.紙張的印刷偏向。因?yàn)榧垙埨w維在長(zhǎng)度偏向上的變形要大于半徑偏向，因而采用縱向與印刷滾筒軸向相平行的紙張進(jìn)行印刷，對(duì)進(jìn)步套印精度是有利的。我們有需要研討紙張吸濕功能和水分轉(zhuǎn)變尺寸不變性的影響規(guī)則，并依照這種規(guī)則制訂印刷工藝和調(diào)濕標(biāo)準(zhǔn)，也有需要討論克制因紙張變形招致套印禁絕的方法，然后削減印刷質(zhì)量變亂以進(jìn)步印質(zhì)量量程度。

　　3.套印圖案地位的設(shè)置。有些印刷品尤其是包裝盒，需求燙金或凹凸套印，在拼版時(shí)需求留意盡量把燙金圖案排在接近靠身的一側(cè)，這是因?yàn)榭可韨?cè)的禮貌要好于靠外側(cè)，尤其是一些尺寸較大的包裝盒，靠外側(cè)比靠身側(cè)的套準(zhǔn)難度大。依照包裝構(gòu)造設(shè)計(jì)的要求，包裝盒長(zhǎng)邊的放置偏向拼版時(shí)需求把紙張纖維偏向和包裝盒的長(zhǎng)邊垂直，如許可以獲得最大限制的紙盒強(qiáng)度，然則這種排版方法往往晦氣于下一步工序的套準(zhǔn)，因而，套印圖案的設(shè)計(jì)及地位設(shè)置要分外留意。

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